無(wú)縫鋼管熱處理的目的

       無(wú)縫鋼管熱處理的目的體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

      （1）為使無(wú)縫鋼管組織均勻化，通過(guò)熱處理可以消除原來(lái)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生的組織性能不均，達(dá)到所要求的均勻組織和物理性能；

      （2）消除生產(chǎn)中留下的缺陷  如冷拔無(wú)縫鋼管加工后生產(chǎn)的硬化使強(qiáng)度提高1.3~1.6倍，延伸率相應(yīng)降低了30%~35%，繼續(xù)冷加工就會(huì)拔斷，因此需要中間退火以消除內(nèi)應(yīng)力；當(dāng)熱軋無(wú)縫鋼管中殘余應(yīng)力較大，影響其抗腐蝕性能，抗擊毀性能時(shí)也需要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力熱處理；

       （3）進(jìn)一步提高無(wú)縫鋼管的質(zhì)量 滿足不同用戶要求，但為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)高鋼級(jí)用途，延長(zhǎng)使用壽命，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，也要進(jìn)行熱處理；

       （4）簡(jiǎn)化工藝 同一種原料和加工方法，在控制不同的熱處理?xiàng)l件下，可以生產(chǎn)出具有多種不同性能的產(chǎn)品，從而可使原料單一化。

       熱處理是鋼管加工生產(chǎn)中的重要工序。按生產(chǎn)的階段分，有管料熱處理、中間熱處理和產(chǎn)品熱處理三種。管料熱處理是冷加工前對(duì)熱軋管料進(jìn)行的一種預(yù)備熱處理，生產(chǎn)中只有一部分管料需要經(jīng)過(guò)這個(gè)工序。管料熱處理的主要目的是消除管料的內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整管料的金相組織，降低硬度，增加塑性，以改善其冷加工性能適應(yīng)變形的需要。因?yàn)?，有的熱軋管料由于終軋溫度偏高和軋后冷卻速度過(guò)大及冷卻不一致，其組織和性能不均勻，內(nèi)應(yīng)力較大，硬度偏高，塑性降低，冷加工性能較差。通過(guò)熱處理以后，管料的硬度一般要求降到≤HB200。

中高碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的管材，其熱軋狀態(tài)的金相組織為珠光體及不同含量的塊狀及網(wǎng)狀鐵素體，硬度偏高，同時(shí)也可能存在組織缺陷如魏氏組織等。為了降低硬度和消除組織缺陷，鋼管應(yīng)進(jìn)行熱處理。如果只著眼降低硬度，一般用低溫退火或高溫回火。如要糾正某些組織上的缺陷，則應(yīng)進(jìn)行完全退火、正火或正火后回火。

中間熱處理指生產(chǎn)過(guò)程中冷變形到一定程度后的鋼管所進(jìn)行的熱處理。其主要目的是消除鋼管冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化和冷變形后存在于鋼管內(nèi)的殘余應(yīng)力，降低強(qiáng)度，恢復(fù)塑性。中間熱處理，一般都用再結(jié)晶退火，即高于每種鋼的再結(jié)晶溫度150-250℃的退火。經(jīng)過(guò)再結(jié)晶過(guò)程，冷變形所造成的組織完全得到改組，性能發(fā)生較劇烈的變化，加工硬化消除。如果在冷加工后的金屬內(nèi)存在殘余應(yīng)力，在再結(jié)晶過(guò)程中也同時(shí)得到消除。

成品熱處理指鋼管在最后一個(gè)冷變形道次（成品道次）結(jié)束后進(jìn)行的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。為了防止氧化鐵皮的生成以及鋼管的脫碳或增碳，有時(shí)鋼管裝在密閉器中進(jìn)行熱處理，或者在通有保護(hù)氣體的熱處理及真空爐中進(jìn)行熱處理。熱處理后鋼管表面無(wú)氧化層，光亮。