T91/P91、T92/P92 鋼冶煉工藝基本采用電弧爐冶煉+VD 除氣。冶煉對雜質(zhì)控制很嚴(yán)，P、S 的控制目標(biāo)分別為不大于0.020%和不大于0.010%；除P、S 以外，還對V、Nb、N、O、Al、Ti、Cu、Sb、Sn、As等元素的允許范圍也分別作了規(guī)定。

T91/P91、T92/P92 鋼冶煉還要注意以下幾點：（1） 采用S、P 含量低的爐料，堿性爐襯和爐渣要充分脫S、P。（2） 重熔高Cr 廢鋼時應(yīng)快速熔化，以降低Cr 的燒損。（3） 應(yīng)以真空熔煉或真空精煉的低Si（Si 含量＜0.75%） 鉻鐵進行Cr 合金化。（4） 采用特殊變質(zhì)劑Ba、Ca、Zn 等除氣除硫，盡量少用Al，不用Ti。（5） 真空精煉除氣除S，最好真空澆注。（6） 鑄錠應(yīng)順序凝固，底部快冷和頭部冒口加熱。（7）鑄錠應(yīng)冷卻至溫度不低于500℃時及時入爐退火。

T91/P91、T92/P92 鋼的合金元素含量達10%，這帶來了三個需要引起注意的問題：一是鑄錠的柱狀晶和成分偏析增大；二是熱導(dǎo)性降低；三是淬透性甚好，80mm直徑的棒，即使空冷也能獲得馬氏體。這就為鋼的軋制帶來了諸如鑄錠的均勻化退火和軋制時的熱制度等問題。軋制的加熱制度包括：（1） 坯料的加熱速度不可過快。（2） 加熱均溫要充分均透。（3） 開軋溫度不能低，以保證足夠的壓下量（塑性變形量） 和無缺陷軋制。（4） 終軋溫度不能高，溫度最好控制在900～800℃，以防再結(jié)晶的發(fā)生。（5） 軋后必須低溫退火，以降低殘留應(yīng)力。